Guide de sélection des tuyaux en caoutchouc : ne vous concentrez pas uniquement sur la douceur et la dureté

Dans la production industrielle, la maintenance mécanique et d'autres scénarios, les tuyaux en caoutchouc sont des composants de base indispensables. Cependant, la plupart des gens ont tendance à tomber dans l'idée fausse selon laquelle « il suffit de regarder la douceur et la dureté et de choisir ceux qui peuvent se plier », sans se rendre compte que le choix du mauvais tuyau en caoutchouc peut entraîner des remplacements fréquents, une augmentation des coûts et des pertes, et même provoquer des pannes d'équipement ou des accidents de sécurité dus à des tuyaux éclatés ou à des fuites. La clé pour sélectionner le bon tuyau en caoutchouc ne réside pas dans la sensation de surface, mais dans la clarification de trois problèmes fondamentaux et la maîtrise de la logique de sélection scientifique.

 

Différents fluides ont des effets corrosifs et de compatibilité très différents sur les matériaux en caoutchouc. Il est essentiel de ne pas mélanger l'utilisation des tuyaux généraux. Lors du transport de fluides à base d'huile-tels que le diesel et l'huile moteur, des tuyaux en caoutchouc spéciaux résistants à l'huile doivent être sélectionnés. Le matériau de leur couche interne peut résister à l’érosion pétrolière et empêcher le gonflement et la fissuration des parois des tuyaux. Lors du transport de produits corrosifs tels que des solutions acides et alcalines ou des réactifs chimiques, il est nécessaire de les associer à des tuyaux résistants aux acides et aux alcalis-pour éviter la corrosion et les fuites des matériaux. S'ils sont utilisés pour transporter des fluides neutres tels que l'eau ou l'air, les tuyaux en caoutchouc ordinaires peuvent répondre aux exigences et il n'est pas nécessaire de rechercher excessivement des matériaux haut de gamme -pour éviter un gaspillage de coûts.

 

 

La capacité de charge-de pression du tuyau détermine directement ses scénarios applicables. L’inadéquation des pressions est la principale cause d’accidents d’éclatement de canalisations. Les scénarios à basse-pression tels que les tuyaux d'air pour les outils pneumatiques ou les conduites d'eau ordinaires peuvent utiliser des tuyaux tissés en fibre-, qui ont une conception légère et peuvent résister à une basse pression régulière, et ont un rapport coût-performance plus élevé ; les scénarios de pression moyenne-haute tels que les machines hydrauliques et les circuits d'huile de machines de construction nécessitent des tuyaux tissés en fil d'acier-. La structure en fil d'acier multi-couche peut améliorer les performances de roulement de pression-et peut faire face à des environnements stables à moyenne-haute pression ; les scénarios à ultra-pression tels que les excavatrices et les équipements hydrauliques lourds doivent utiliser des tuyaux spiralés en fil d'acier-. Les couches de fil d'acier enroulé en spirale peuvent résister à une pression extrêmement forte et éliminer le risque d'éclatement des tuyaux. Utiliser un tuyau basse-pression pour transporter un fluide à haute-pression, c'est comme "opposer un œuf contre un rocher".

 

 

Pour les tuyaux extérieurs, ils doivent résister à l’exposition directe au soleil, à la pluie, aux variations de température et d’humidité. Ils doivent être fabriqués à partir de matériaux résistants aux intempéries et aux températures élevées et basses pour éviter un vieillissement à long-terme dû à une exposition excessive au soleil et aux fissures causées par les basses températures. Pour les flexibles qui frottent fréquemment contre les équipements et le sol dans les ateliers, il est nécessaire de choisir des modèles avec une couche protectrice sur la couche externe pour réduire l'usure. Si le tuyau est utilisé dans des environnements inflammables et explosifs, une attention particulière doit être accordée à ses performances antistatiques-pour éviter les risques potentiels pour la sécurité.

 

 

La sélection des tuyaux en caoutchouc est essentiellement un processus « d'adaptation aux besoins ». Le contrôle précis des trois facteurs fondamentaux - le fluide transporté, la pression de travail et l'environnement d'utilisation - peut non seulement éviter le gaspillage de ressources dû à « l'utilisation d'un outil trop gros pour un petit travail », mais également éliminer les risques de sécurité causés par « l'utilisation d'un petit outil pour un gros travail ». La maîtrise de cette logique de base permet de sélectionner des tuyaux en caoutchouc adaptés aux scénarios et durables, garantissant ainsi la production et l'exploitation.